有顧客資詢說，在應用持續鍍霧錫防腐劑的加工過程中，鍍液開展赫爾槽打片試驗時沒有問題，而產品工件鍍錫后涂層表層出現黃點狀況，這是怎么回事造成的呢？

依據當場工作經驗和商品持續鍍霧錫防腐劑Sn-828的特點干了剖析，出現這類黑斑狀況的緣故關鍵有這3個：

1、電流強度過大，拌和速率過快。在鍍錫全過程中假如出現電流強度過大，另外拌和的速率過快，會加快二價錫的空氣氧化，非常容易導致鍍液的發混，關鍵鍍錫層非常容易參雜殘渣而出現黃點的狀況。因而，我們在加工過程中應留意操縱好電流強度和拌和速率。

2、應用的機器設備有殘渣墜落。在加工過程中假如應用的機器設備有殘渣墜落，如氣刀連接管殘余污跡、鼓風機電機管道有臟東西等，這種殘渣非常容易墜落在錫鍍液中，當熱鍍鋅層黏附了這種殘渣也會出現黃點的狀況。因而，我們在加工過程中應按時檢驗并維持機器設備的整潔，防止殘渣環境污染鍍液。

3、后處理工藝的清理水不干凈。假如長期生產制造沒有立即拆換清理水，產品工件非常容易因水清洗不干凈而出現這類黃點狀況。因而，我們在加工過程中應留意立即拆換清理水，確保產品工件的水清洗整潔。

我們在應用鍍錫防腐劑的加工過程中，許多 產品工件在鍍錫時會加電鍍鎳底：

1、能抑制錫須的造成。當在銅上立即鍍錫，銅與錫中間會互相外擴散，產生金屬材料互化物，使鍍錫層熱應力快速提高，造成錫分子會順著結晶界限開展外擴散而產生錫須。而一般的電子元件在鍍錫時假如涂層有錫須狀況，產品工件在應用時非常容易造成短路故障，引起電路故障。因此 鍍錫層加鎳底就可以抑止錫須的造成。

2、減少涂層的熱應力。一般大家都是在產品工件鍍錫前一層氨基磺酸鎳層，這層鎳層具備很低的地應力，鍍錫后涂層的熱應力低，涂層結合性好，不易出現出泡、掉下來等狀況。

3、涂層更耐熱、耐耐腐蝕。加了鎳底的鍍錫層耐熱特性更強，產品工件涂層不易掉色，產品工件的耐蝕性能也比較好，可合理增加產品工件的使用期。

因此 ，我們在應用持續鍍霧錫防腐劑的加工過程中應留意之上這3點，防止產品工件鍍錫層出現黃點的狀況，降低常見故障的產生。假如您對持續鍍霧錫防腐劑很感興趣，請聯絡在線客服，可獲得完全免費試品及詳盡技術文檔！